振動(dòng)篩處理高濕、粘性物料（如煤炭、礦石、糧食）時(shí)，粉塵易因水分吸附、顆粒粘連或靜電作用結(jié)塊，堵塞除塵器濾料與管道，影響除塵效率。需從設(shè)備設(shè)計(jì)、部件選型到運(yùn)行維護(hù)多維度入手，針對性解決結(jié)塊問題。?
首先，在粉塵進(jìn)入除塵器前增設(shè)預(yù)處理裝置，減少結(jié)塊基礎(chǔ)。若粉塵含濕量高（含水率＞8%），可在吸塵管道中加裝加熱組件，通過電加熱或蒸汽加熱將煙氣溫度提升至露點(diǎn)以上 5-10℃，降低粉塵濕度，避免水分導(dǎo)致的顆粒粘連；若粉塵粘性大（如粘土類粉塵），可在管道入口處設(shè)置旋風(fēng)分離器，利用離心力先分離粒徑＞10μm 的粗顆粒結(jié)塊，減少其進(jìn)入濾袋的概率，減輕濾料堵塞壓力。預(yù)處理裝置需與振動(dòng)篩產(chǎn)塵節(jié)奏匹配，確保粉塵在未大量結(jié)塊前完成初步處理。?
其次，優(yōu)化濾料選型與濾袋結(jié)構(gòu)，提升抗結(jié)塊能力。優(yōu)先選用表面光滑、不易粘塵的覆膜濾料，如 PTFE 覆膜滌綸濾料或 PVDF 覆膜濾料，這類濾料表面的微孔結(jié)構(gòu)能阻擋粉塵嵌入，同時(shí)減少粉塵與濾料的接觸面積，降低結(jié)塊附著力；濾袋采用 “梯形” 或 “菱形” 截面的框架，替代傳統(tǒng)圓形框架，增加濾袋表面的氣流擾動(dòng)，避免粉塵在濾袋局部堆積結(jié)塊。此外，濾袋間距需加寬至 150-200mm，防止相鄰濾袋表面的結(jié)塊粉塵相互粘連，形成更大塊體堵塞通道。?
再者，強(qiáng)化清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)，及時(shí)剝離結(jié)塊粉塵。采用 “高壓脈沖噴吹 + 輔助振打” 組合清灰方式：脈沖噴吹壓力提升至 0.6-0.8MPa，噴吹時(shí)間延長至 0.2-0.3 秒，通過強(qiáng)力氣流沖擊濾袋表面，打破粉塵結(jié)塊結(jié)構(gòu)；同時(shí)在濾袋頂部加裝低頻機(jī)械振打裝置，振打頻率控制在 1-2 次 / 分鐘，振幅 5-8mm，通過輕微振動(dòng)輔助結(jié)塊粉塵脫落，避免高頻振打?qū)е聻V袋破損。清灰周期需根據(jù)粉塵結(jié)塊速度動(dòng)態(tài)調(diào)整，高結(jié)塊工況下縮短噴吹間隔至 20-30 秒 / 次，確保粉塵未形成頑固結(jié)塊前被清理。?
加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)，預(yù)防結(jié)塊堆積。每日檢查除塵器灰斗料位，當(dāng)料位達(dá)到 30% 時(shí)及時(shí)排灰，避免灰斗內(nèi)粉塵長期堆積受壓結(jié)塊；每周拆開檢查門，清理濾袋表面殘留的小塊結(jié)垢，并用壓縮空氣吹掃濾袋縫隙；每月對預(yù)處理加熱裝置、清灰系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)濾袋已出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)塊，需及時(shí)更換，避免結(jié)塊粉塵穿透濾袋導(dǎo)致排放超標(biāo)。?
通過以上措施，振動(dòng)篩除塵器可有效應(yīng)對粉塵易結(jié)塊問題，維持穩(wěn)定的過濾效率，延長設(shè)備使用壽命，確保振動(dòng)篩生產(chǎn)環(huán)節(jié)的粉塵治理效果。?