該清灰方式的實現(xiàn)依賴完整的脈沖清灰系統(tǒng)，主要由儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管、PLC 控制系統(tǒng)及壓力傳感器組成。儲氣罐用于儲存高壓壓縮空氣（通常壓力設(shè)定為 0.5-0.7MPa），確保噴吹時氣流穩(wěn)定；電磁脈沖閥作為執(zhí)行元件，響應(yīng)速度快（啟閉時間≤0.1 秒），可準(zhǔn)確控制壓縮空氣的噴射時機與時長；噴吹管安裝在濾袋上方，管底對應(yīng)每個濾袋設(shè)有噴吹孔，能將壓縮空氣均勻輸送至濾袋內(nèi)部；PLC 控制系統(tǒng)則根據(jù)壓力傳感器監(jiān)測的設(shè)備阻力（一般設(shè)定 1200-1500Pa 為清灰觸發(fā)閾值），自動調(diào)控清灰周期與噴吹時間。?
具體清灰流程分為三步：一步，觸發(fā)啟動，當(dāng)濾袋表面粉塵堆積導(dǎo)致設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值，或達(dá)到預(yù)設(shè)清灰時間（通常 5-30 分鐘可調(diào)），PLC 系統(tǒng)發(fā)出指令；二步，脈沖噴吹，電磁脈沖閥瞬間開啟，儲氣罐內(nèi)的高壓壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴射，形成的氣流沖擊波使濾袋從頂部至底部瞬時膨脹、劇烈振動；三步，粉塵剝離，濾袋的振動與反向氣流共同作用，將表面附著的粉塵層剝離，粉塵在重力作用下落入灰斗，完成清灰后脈沖閥關(guān)閉，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，整個過程僅需 0.1-0.3 秒，且單組濾袋清灰時不影響其他濾袋工作，實現(xiàn)設(shè)備連續(xù)運行。?
該清灰方式的優(yōu)勢顯著：一是清灰效率高，能深入濾袋纖維間隙清理粉塵，避免粉塵黏結(jié)導(dǎo)致的阻力上升；二是對濾袋損傷小，瞬時噴吹力度可控，減少濾袋因長期振動產(chǎn)生的磨損；三是適配性強，可根據(jù)粉塵濃度、粒徑調(diào)整噴吹壓力與周期，適配化工、建材、冶金等不同行業(yè)的粉塵工況，為 LMN-II 型袋式除塵器實現(xiàn) 99.9% 以上的除塵效率提供關(guān)鍵確保。