布袋除塵器靠濾袋過濾粉塵,應(yīng)用廣泛。脈沖布袋除塵器是其主流款,脈沖清灰效率高;鋼廠布袋除塵器多為脈沖式,能耐受鋼廠高溫、高塵煙氣,適配煉鋼、煉鐵等工序的除塵需求。
鋼廠布袋除塵器能抗高溫?zé)煔?,但需結(jié)合煙氣實(shí)際溫度,通過濾料選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與輔助措施實(shí)現(xiàn),可滿足鋼廠多數(shù)高溫工況需求,并非所有高溫場(chǎng)景都適用。?
從核心部件濾料來看,鋼廠布袋除塵器通過選用抗高溫濾料應(yīng)對(duì)高溫?zé)煔狻3R?guī)工況(煙氣溫度 120-200℃)下,多采用滌綸覆膜濾料,耐溫上限 200℃,且表面覆膜能減少粉塵粘黏,適合燒結(jié)機(jī)、轉(zhuǎn)爐等產(chǎn)生中溫?zé)煔獾墓ば颍桓邷毓r(200-280℃)時(shí),選用芳綸濾料,耐溫可達(dá) 280℃,抗拉伸強(qiáng)度高,適配高爐熱風(fēng)爐、焦化爐等高溫?zé)煔鈭?chǎng)景;超高溫工況(280-350℃)則需用 PPS 濾料或玄武巖纖維濾料,前者耐溫 300℃且耐酸腐蝕,后者耐溫 350℃,可應(yīng)對(duì)特種鋼冶煉產(chǎn)生的超高溫?zé)煔?。這些濾料經(jīng)特殊工藝處理,在高溫下仍能保持過濾性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,避免濾袋熔融或破損。?
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,鋼廠布袋除塵器也做了抗高溫優(yōu)化。除塵器殼體采用抗高溫鋼材(如 Q345R),厚度比普通除塵器增加 2-3mm,防止高溫?zé)煔鈱?dǎo)致殼體變形;濾袋框架選用不銹鋼材質(zhì)(304 或 316L),避免高溫下銹蝕或斷裂;設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)流板、灰斗等部件均做隔熱處理,外壁加裝巖棉保溫層(厚度 50-100mm),減少熱量散失,同時(shí)防止外壁溫度過高引發(fā)安全隱患。此外,部分設(shè)備在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置氣流分布板,使高溫?zé)煔饩鶆蜻M(jìn)入濾袋區(qū),避免局部溫度過高損壞濾袋。?
若煙氣溫度超濾料耐溫上限,還需配套輔助降溫措施。常見的有煙氣冷卻器,通過水冷或空冷將煙氣溫度降至濾料耐受范圍,例如將 350℃的焦化煙氣冷卻至 250℃,再進(jìn)入除塵器;也可采用摻冷風(fēng)裝置,在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)摻入常溫空氣,稀釋高溫?zé)煔?,控制混合后溫度在濾料耐溫內(nèi),但需注意摻風(fēng)比例,避免過度稀釋導(dǎo)致風(fēng)量驟增,影響除塵效率。?
不過,鋼廠布袋除塵器抗高溫有明確上限,若煙氣溫度長(zhǎng)期超 350℃,或含大量火星(如煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣),單純依賴除塵器自身設(shè)計(jì)難以應(yīng)對(duì),需先通過旋風(fēng)分離器或火星捕集器去除火星、降低溫度,再進(jìn)入布袋除塵器。同時(shí),需定期監(jiān)測(cè)煙氣溫度,若出現(xiàn)超溫預(yù)警,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工況或啟動(dòng)降溫裝置,避免濾袋損壞,確保除塵器穩(wěn)定運(yùn)行。?
綜上,通過濾料選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與輔助降溫,鋼廠布袋除塵器能有效應(yīng)對(duì) 120-350℃的高溫?zé)煔?,滿足鋼廠多數(shù)工序的除塵需求,是鋼廠高溫?zé)煔鈨艋目煽吭O(shè)備。