改造進(jìn)風(fēng)氣流分布板：若除塵器入口無(wú)分布板或分布板開(kāi)孔不合理，需加裝或更換多孔式分布板（開(kāi)孔率 55%-65%，孔徑 25-35mm），并根據(jù)氣流偏向調(diào)整開(kāi)孔密度 —— 氣流集中側(cè)開(kāi)孔稀疏（開(kāi)孔率降低 10%-15%），氣流薄弱側(cè)開(kāi)孔密集（開(kāi)孔率提高 10%-15%），引導(dǎo)氣流向薄弱區(qū)域擴(kuò)散；分布板與進(jìn)風(fēng)管道出口間距控制在 200-300mm，板體傾斜 15°-20°，避免氣流直沖擊濾板。?
增設(shè)氣流導(dǎo)流葉片：在進(jìn)風(fēng)管道與殼體銜接處，沿氣流方向加裝 3-4 片弧形導(dǎo)流葉片（弧度 R=100-150mm），葉片間距 150-200mm，若氣流偏向左側(cè)，可將右側(cè)葉片角度調(diào)大 5°-10°，左側(cè)葉片角度調(diào)小，通過(guò)葉片導(dǎo)向修正氣流軌跡，使氣流均勻進(jìn)入濾板區(qū)域；導(dǎo)流葉片需采用耐磨材質(zhì)（如 304 不銹鋼），表面光滑無(wú)毛刺，防止氣流繞流產(chǎn)生渦流。?
二、調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)與濾板布局，消除流通阻礙?
優(yōu)化濾板排列與間距：若濾板呈 “緊密行列式” 排列導(dǎo)致氣流擁堵，改為 “錯(cuò)列式” 排列（相鄰排濾板錯(cuò)位 50% 直徑），橫向間距從 100mm 增至 120-140mm，為氣流提供充足流通空間；殼體邊緣濾板易因氣流死角閑置，需在其外側(cè)加裝 L 型導(dǎo)流板（長(zhǎng)度 150-200mm），導(dǎo)流板與濾板夾角 30°-45°，引導(dǎo)氣流流向邊緣濾板，使邊緣區(qū)域風(fēng)速提升至 1.2m/min 以上。?
修正殼體與管道偏差：若進(jìn)風(fēng)管道中心與殼體中心偏移超 100mm，需重新調(diào)整管道位置，確保二者同軸；若管道無(wú)法移動(dòng)，在管道出口加裝偏心導(dǎo)流罩（罩口偏向氣流薄弱側(cè)），通過(guò)罩體引導(dǎo)平衡兩側(cè)氣流；檢查殼體內(nèi)部是否有殘留焊渣、臨時(shí)支架等障礙物，及時(shí)清理，避免阻礙氣流流通，尤其需確?；叶飞戏綗o(wú)積灰結(jié)塊（積灰高度不超灰斗 1/4），防止氣流被積灰擠壓導(dǎo)致分布不均。?
三、適配運(yùn)行參數(shù)與清灰策略，動(dòng)態(tài)平衡阻力?
調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)速與風(fēng)量：若實(shí)際進(jìn)風(fēng)風(fēng)速超設(shè)計(jì)值（＞2.5m/min），通過(guò)變頻器降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（頻率從 50Hz 降至 42-45Hz），或打開(kāi)旁通閥（開(kāi)度 5%-8%）分流，避免高速氣流集中沖擊中部濾板；若風(fēng)量不足（低于額定值 80%），檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊度（調(diào)整至撓度 10-15mm）、清理葉輪積灰，恢復(fù)額定風(fēng)量，確保氣流有足夠動(dòng)力覆蓋所有濾板。?
實(shí)施分區(qū)差異化清灰：采用分區(qū)清灰的除塵器，通過(guò)風(fēng)壓傳感器監(jiān)測(cè)各區(qū)域?yàn)V板阻力，阻力高的區(qū)域（＞1500Pa）縮短清灰間隔（從 4 分鐘調(diào)至 2-3 分鐘）、提高噴吹壓力（從 0.4MPa 增至 0.5MPa），快速降低阻力；阻力低的區(qū)域（＜800Pa）延長(zhǎng)清灰間隔（從 4 分鐘調(diào)至 5-6 分鐘）、降低噴吹壓力（從 0.4MPa 降至 0.35MPa），避免過(guò)度清灰導(dǎo)致局部阻力過(guò)低、氣流過(guò)度集中。?
調(diào)整后需用熱線風(fēng)速儀檢測(cè)各濾板區(qū)域風(fēng)速，確保風(fēng)速偏差≤±10%（穩(wěn)定在 1.2-2.0m/min），同時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)出口風(fēng)壓差（波動(dòng)≤50Pa），若數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，說(shuō)明氣流分布已均勻，可確保塑燒板除塵器長(zhǎng)期高能運(yùn)行。?