在布袋除塵器運(yùn)行體系中，除塵器骨架的防腐性能直接決定其使用壽命與設(shè)備整體穩(wěn)定性。作為支撐濾袋的核心部件，骨架長期處于含塵氣流環(huán)境，若遭遇粉塵中的腐蝕性介質(zhì)（如硫化物、氯化物）或高溫高濕工況，易發(fā)生銹蝕破損，不僅會(huì)污染濾袋導(dǎo)致過濾效率下降，還可能因骨架斷裂引發(fā)濾袋坍塌，增加設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。因此，針對(duì)性的防腐技術(shù)是除塵器骨架設(shè)計(jì)與應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。?
不同工業(yè)場(chǎng)景的工況差異，對(duì)除塵器骨架防腐提出了多樣化需求。在電力行業(yè)燃煤鍋爐尾氣處理中，煙氣含有的二氧化硫、氮氧化物會(huì)形成酸性冷凝水，對(duì)骨架產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕；化工行業(yè)的含塵氣流常攜帶有機(jī)腐蝕性氣體，且溫度波動(dòng)大，進(jìn)一步加劇骨架材質(zhì)劣化；而垃圾焚燒領(lǐng)域，煙氣中的氯化氫等強(qiáng)腐蝕性成分，更是對(duì)骨架防腐性能提出嚴(yán)苛要求。此外，即使是常規(guī)工況，骨架表面若殘留粉塵 moisture，也會(huì)引發(fā)電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致表面銹蝕剝落。?
當(dāng)前主流的除塵器骨架防腐工藝可分為表面涂層處理與抗腐蝕材質(zhì)選用兩大類。表面涂層工藝中，熱鍍鋅處理應(yīng)用廣泛，通過將低碳鋼骨架浸入熔融鋅液，形成厚度均勻的鋅層，利用鋅的犧牲陽極作用隔絕腐蝕介質(zhì)，適用于中低溫、弱腐蝕工況，涂層壽命可達(dá) 3-5 年；噴塑處理則通過靜電吸附將環(huán)氧樹脂或聚酯粉末噴涂于骨架表面，固化后形成致密涂層，耐酸堿性能優(yōu)于鍍鋅，且表面光滑可減少粉塵附著，適合中等腐蝕環(huán)境；對(duì)于強(qiáng)腐蝕場(chǎng)景，氟碳噴涂是更佳的選擇，氟碳涂層的化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能抵御強(qiáng)酸強(qiáng)堿侵蝕，同時(shí)抗高溫性能突出，使用壽命可延長至 8 年以上。?
在抗腐蝕材質(zhì)選用方面，針對(duì)高溫高濕強(qiáng)腐蝕工況，不銹鋼骨架（如 304、316L 型號(hào)），304 不銹鋼可耐受中等腐蝕與 200℃以下溫度，316L 因添加鉬元素，耐氯離子腐蝕能力大幅提升，適合沿海或含氯工況；而在極端高溫（如 400℃以上）與強(qiáng)腐蝕并存的場(chǎng)景，鈦合金骨架雖成本較高，但具耐蝕性和高溫穩(wěn)定性，能滿足長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。此外，骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也需配合防腐需求，如采用焊接后整體防腐處理，避免焊接點(diǎn)漏涂引發(fā)局部腐蝕；優(yōu)化骨架垂直度與表面光滑度，減少粉塵堆積帶來的腐蝕隱患。?
隨著環(huán)保要求提升與工業(yè)工況復(fù)雜化，除塵器骨架防腐技術(shù)正朝著高能、長效的方向發(fā)展。未來，納米陶瓷涂層、復(fù)合金屬涂層等新型防腐材料的研發(fā)與應(yīng)用，或?qū)⑦M(jìn)一步提升骨架耐蝕性能；同時(shí)，結(jié)合工況參數(shù)的智能化防腐方案設(shè)計(jì)，通過確切匹配防腐工藝與使用場(chǎng)景，可在確保防腐效果的同時(shí)降低成本，為布袋除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行提供更可靠的支撐。?