高溫環(huán)境（通常指煙氣溫度＞200℃）下的粉塵治理，對(duì)不銹鋼除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出特殊要求 —— 需同時(shí)應(yīng)對(duì)高溫對(duì)設(shè)備強(qiáng)度的影響、粉塵黏附風(fēng)險(xiǎn)及不銹鋼材質(zhì)的熱穩(wěn)定性挑戰(zhàn)，設(shè)計(jì)需圍繞 “抗高溫、防變形、降黏附、強(qiáng)密封” 四大核心目標(biāo)展開，確保設(shè)備適配冶金、建材、化工等高溫粉塵場(chǎng)景。?
殼體與框架的抗高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。殼體材質(zhì)需根據(jù)具體溫度適配：溫度 200-400℃時(shí)，選用 304 不銹鋼，其在該溫度區(qū)間能保持良好的強(qiáng)度與抗腐蝕性；溫度超 400℃時(shí)，需升級(jí)為 316L 不銹鋼，通過添加鉬元素提升高溫抗氧化性，避免殼體因高溫氧化出現(xiàn)裂紋。殼體焊接采用奧氏體不銹鋼專用焊條，焊接后進(jìn)行固溶處理，消除焊接應(yīng)力，防止高溫下因應(yīng)力集中導(dǎo)致殼體變形；同時(shí)，殼體外部需加裝加強(qiáng)筋，筋板間距根據(jù)殼體尺寸合理設(shè)置，增強(qiáng)高溫下殼體的抗形變能力，避免負(fù)壓運(yùn)行時(shí)殼體凹陷。框架部分選用抗高溫不銹鋼型材，與殼體連接時(shí)采用柔性連接結(jié)構(gòu)（如加裝抗高溫膨脹節(jié)），補(bǔ)償設(shè)備運(yùn)行中因溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮量，防止框架與殼體相互拉扯導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。?
散熱與隔熱設(shè)計(jì)需減少高溫對(duì)設(shè)備內(nèi)部元件的影響。在殼體外側(cè)敷設(shè)抗高溫隔熱層，選用陶瓷纖維棉或硅酸鋁氈等隔熱材料，厚度根據(jù)溫度調(diào)整，確保殼體外表面溫度控制在 50℃以下，既保護(hù)操作人員安全，也避免外部環(huán)境溫度波動(dòng)影響設(shè)備內(nèi)部工況；若煙氣溫度高，可在進(jìn)風(fēng)管道上加裝冷卻裝置，如套管式水冷器或空氣冷卻器，通過間接換熱降低煙氣溫度至設(shè)備適配范圍，冷卻裝置材質(zhì)需與除塵器殼體保持一致，避免異種金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。此外，設(shè)備頂部需設(shè)置通風(fēng)散熱口，搭配抗高溫軸流風(fēng)機(jī)，加速設(shè)備內(nèi)部熱空氣排出，防止濾材與電氣元件長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中導(dǎo)致性能衰減；散熱口需加裝防塵網(wǎng)，避免外部粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。?
核心部件的抗高溫優(yōu)化直接影響除塵效率與設(shè)備壽命。濾材選型需適配高溫工況：溫度 200-280℃可選用芳綸濾料，溫度 280-400℃需選用聚苯硫醚（PPS）濾料，超 400℃則需采用聚酰亞胺（PI）濾料，所有濾料需經(jīng)過抗高溫涂層處理，提升表面耐磨性與抗黏附性；濾筒或?yàn)V袋的支撐框架需選用抗高溫不銹鋼絲焊接而成，框架表面進(jìn)行拋光處理，減少粉塵黏附，同時(shí)框架結(jié)構(gòu)需預(yù)留熱脹冷縮空間，避免高溫下框架變形擠壓濾材。清灰系統(tǒng)的脈沖閥需選用抗高溫型號(hào)，閥體材質(zhì)為不銹鋼，密封件采用氟橡膠，防止高溫老化導(dǎo)致密封失效；噴吹管選用厚壁不銹鋼管，管內(nèi)加裝抗高溫襯套，避免高溫?zé)煔鈱?duì)噴吹管造成腐蝕，噴吹管與濾材的對(duì)位需確切，確保清灰氣流能均勻作用于濾材表面。卸料系統(tǒng)的卸料閥殼體與轉(zhuǎn)子均為不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)子表面噴涂抗高溫耐磨涂層，卸料閥與灰斗連接部位加裝抗高溫石墨密封墊，既確保密封性能，又能適應(yīng)高溫下的熱脹冷縮，避免粉塵泄漏。?
此外，設(shè)備所有連接部位的密封件均需選用抗高溫材質(zhì)，如石墨墊片或金屬包覆墊片，螺栓選用抗高溫不銹鋼材質(zhì)并涂抹高溫防松劑，防止高溫下螺栓松動(dòng)導(dǎo)致密封失效；設(shè)備內(nèi)部避免使用塑料、橡膠等不抗高溫的輔助部件，所有緊固件與連接件均需經(jīng)過抗高溫處理，確保整體結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性與可靠性。?