除塵骨架作為濾袋的支撐結(jié)構(gòu)，多由縱筋與橫筋焊接成型，焊接處若出現(xiàn)開裂，會(huì)導(dǎo)致骨架變形、濾袋破損，進(jìn)而引發(fā)粉塵泄漏。開裂問(wèn)題與材質(zhì)適配、焊接工藝、應(yīng)力集中及工況影響密切相關(guān)，需確切定位原因并優(yōu)化焊接工藝，確保骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。?
一、焊接處開裂的核心原因?
材質(zhì)匹配不當(dāng)與焊絲選型錯(cuò)誤：若骨架采用低碳鋼（如 Q235），卻選用高強(qiáng)度合金焊絲（如 ER50-6），焊接時(shí)母材與焊縫金屬?gòu)?qiáng)度差異大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；若焊絲含碳量過(guò)高，焊接后焊縫硬化脆化，受振動(dòng)沖擊時(shí)易開裂；部分劣質(zhì)焊絲含雜質(zhì)（如硫、磷），會(huì)降低焊縫韌性，加速開裂。?
焊接工藝參數(shù)不合理：電流過(guò)大易導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，韌性下降，冷卻后產(chǎn)生收縮裂紋；電流過(guò)小則焊不透，焊縫熔深不足，強(qiáng)度低，受力后易從熔合線處開裂；焊接速度過(guò)快會(huì)使熔池冷卻過(guò)快，產(chǎn)生淬硬組織，且易出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷，成為開裂隱患。?
應(yīng)力集中與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷：骨架縱筋與橫筋垂直焊接時(shí)，交接處易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，尤其橫筋端部未做圓弧過(guò)渡，直角結(jié)構(gòu)會(huì)加劇應(yīng)力聚集；焊接后未進(jìn)行應(yīng)力釋放處理，焊縫殘留內(nèi)應(yīng)力與除塵器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)應(yīng)力疊加，易引發(fā)開裂。?
工況環(huán)境與腐蝕影響：若除塵器處理含酸堿的腐蝕性粉塵（如化工、冶金粉塵），腐蝕性介質(zhì)會(huì)滲透焊縫縫隙，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，削弱焊縫強(qiáng)度；高溫工況（如煙氣溫度＞150℃）下，焊縫金屬熱脹冷縮頻繁，長(zhǎng)期熱疲勞會(huì)導(dǎo)致微觀裂紋擴(kuò)展。?
二、焊接工藝優(yōu)化建議?
確切匹配材質(zhì)與焊絲：低碳鋼骨架（Q235）優(yōu)先選用 ER49-1 焊絲，其強(qiáng)度與母材匹配（抗拉強(qiáng)度≥490MPa），韌性好；不銹鋼骨架（304/316L）需選用同材質(zhì)焊絲（如 ER308L/ER316L），避免異種金屬焊接產(chǎn)生晶間腐蝕；焊絲需符合 GB/T 14957 標(biāo)準(zhǔn)，使用前烘干（低碳鋼焊絲 150-200℃烘干 1h），去除水分雜質(zhì)。?
優(yōu)化焊接參數(shù)與操作：低碳鋼焊接電流控制在 80-120A，電弧電壓 18-22V，焊接速度 5-8cm/min，確保熔深達(dá)母材厚度的 2/3 以上；采用短弧焊接，減少熱輸入，避免焊縫過(guò)熱；橫筋焊接時(shí)采用 “分段跳焊法”（每段焊長(zhǎng) 30-50mm，間隔冷卻），降低焊接變形與內(nèi)應(yīng)力。?
結(jié)構(gòu)改進(jìn)與應(yīng)力釋放：橫筋端部加工成 R3-R5 圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中；焊接后對(duì)骨架整體進(jìn)行去應(yīng)力退火處理（低碳鋼 600-650℃保溫 1-2h，隨爐冷卻），或用錘子輕擊焊縫，釋放殘留應(yīng)力；縱筋與橫筋交接處可增加焊腳尺寸（焊腳高度≥3mm），提升焊縫承載能力。?
防腐與工況適配處理：焊縫表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），增強(qiáng)抗腐蝕性；高溫工況骨架焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行鈍化處理（不銹鋼骨架用硝酸鈍化液浸泡），提升高溫抗氧化性；定期檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)銹蝕或微小裂紋時(shí)，及時(shí)用角磨機(jī)打磨后補(bǔ)焊，避免裂紋擴(kuò)展。?