若壓力損失過高，優(yōu)先排查粉塵堆積與堵塞問題。首先檢查灰斗積灰情況 —— 高溫腐蝕性工況下，粉塵易在灰斗內(nèi)壁黏結(jié)或結(jié)塊，若排灰閥故障（如閥芯卡滯、密封失效），會導致積灰無法排出，堵塞灰斗通道，進而增大氣流阻力。需及時清理灰斗積灰，維修或更換排灰閥，同時可在灰斗內(nèi)壁涂刷抗高溫防腐涂層（適配 316L 材質(zhì)兼容性），減少粉塵黏結(jié)。其次檢查旋風子內(nèi)部是否堵塞 —— 若處理的粉塵含黏性成分，易在旋風子葉片或內(nèi)壁堆積，縮小氣流通道，需停機后拆解旋風子，用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇恚⒁馇謇頃r避免劃傷 316L 內(nèi)壁，防止后續(xù)腐蝕加劇。?
其次排查氣流路徑是否存在異常阻擋。進風管道若因粉塵堆積或異物堵塞（如檢修后遺留工具、物料雜質(zhì)），會導致氣流流通不暢，壓力損失升高。需檢查進風管道，清理堵塞物，同時優(yōu)化管道設計，避免管道轉(zhuǎn)彎過急或截面突變，減少氣流阻力。若除塵器內(nèi)部存在結(jié)構(gòu)變形（如 316L 殼體因高溫出現(xiàn)輕微鼓脹、旋風子定位偏移），會打亂氣流軌跡，形成局部渦流，增大壓力損失。需停機檢查設備結(jié)構(gòu)，對變形部位進行矯正或修復，必要時增加加強筋加固 316L 殼體，防止再次變形。?
若壓力損失過低，需重點排查設備密封性與氣流短路問題。首先檢查設備密封部位 ——316L 旋風除塵器的焊縫、法蘭連接、檢修門等部位若出現(xiàn)泄漏（如焊縫開裂、密封墊片老化），會導致外部空氣吸入，降低內(nèi)部氣流阻力，表現(xiàn)為壓力損失異常偏低。需逐一檢查密封點，對開裂焊縫進行補焊并鈍化處理，更換老化密封墊片，確保設備密封良好。其次排查旋風子是否存在破損或安裝間隙過大 —— 若旋風子因磨損或腐蝕出現(xiàn)孔洞，或安裝時與殼體間隙過大，會導致氣流短路，部分煙氣未經(jīng)過濾直接從破損處或間隙排出，壓力損失降低。需更換破損旋風子，調(diào)整安裝間隙，確保氣流均經(jīng)過旋風子分離路徑。?
此外需結(jié)合工況調(diào)整氣流參數(shù)與設備適配性。若風機風量過大或風壓過高，會導致除塵器內(nèi)氣流流速過快，可能引發(fā)壓力損失異常波動；若風量過小，則可能因氣流動力不足導致粉塵堆積，壓力損失升高。需根據(jù)實際工況調(diào)整風機運行參數(shù)，確保風量、風壓與除塵器適配。若處理的粉塵特性發(fā)生變化，也可能導致壓力損失異常，需結(jié)合粉塵變化優(yōu)化設備運行策略，必要時調(diào)整旋風子結(jié)構(gòu)或增設預處理裝置，確保設備與工況匹配。?
需建立定期巡檢機制，提前預防壓力損失異常。定期檢查灰斗排灰情況、設備密封狀態(tài)、旋風子完整性，及時清理積灰與堵塞物；定期監(jiān)測壓力損失數(shù)據(jù)，記錄正常運行范圍，一旦出現(xiàn)偏離及時排查。通過系統(tǒng)性排查與針對性解決，可有效恢復 316L 旋風除塵器的正常壓力損失，確保設備穩(wěn)定運行與除塵效率。