除塵器設(shè)備堵塞會直接導(dǎo)致風(fēng)壓升高、除塵效率驟降，甚至引發(fā)設(shè)備停機，需結(jié)合設(shè)備類型與粉塵特性，從源頭預(yù)防、運行監(jiān)控、定期維護(hù)三方面制定防堵塞策略，避免因粉塵堆積、黏附或部件卡滯造成堵塞。?
針對不同類型除塵器，需采取差異化防堵塞措施。袋式除塵器的堵塞多源于濾料黏塵與灰斗積灰：濾料選擇上，處理高濕、黏性粉塵（如煤粉、炭黑）時，優(yōu)先選用防水防油濾料（如覆膜聚酯濾料），減少粉塵黏附；清灰系統(tǒng)需適配工況，高濃度粉塵場景采用高頻脈沖噴吹，確保濾料表面粉塵及時剝離，避免形成致密塵層堵塞濾孔；灰斗設(shè)計需優(yōu)化，采用大角度傾斜底（傾斜角≥60°），搭配星形卸料閥或螺旋輸送機，防止粉塵在灰斗底部搭橋結(jié)塊，若粉塵濕度高，可在灰斗外側(cè)加裝伴熱裝置，降低粉塵含水率以減少黏結(jié)。?
濕式除塵器的堵塞常因粉塵沉積與噴嘴堵塞：處理高濃度粉塵時，需在入口增設(shè)預(yù)沉裝置（如旋風(fēng)分離器），先去除大顆粒粉塵，減輕后續(xù)處理負(fù)荷；噴嘴需選用大孔徑、防堵塞型號，定期檢查噴嘴通暢性，若出現(xiàn)堵塞，可用高壓清水反向沖洗，避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致液體分布不均，形成局部粉塵堆積；沉淀池需定期清理，及時排出底部沉渣，防止沉渣回流至設(shè)備內(nèi)部造成管道或部件堵塞，若粉塵含黏性成分，可在循環(huán)水中添加分散劑，減少粉塵團(tuán)聚沉積。?
旋風(fēng)除塵器的堵塞主要集中在排灰口與蝸殼部位：排灰裝置需確保密封性與排灰效率，選用重錘翻板閥或卸灰閥時，需定期檢查閥板密封性，避免因漏風(fēng)導(dǎo)致粉塵在排灰口堆積；蝸殼內(nèi)壁需定期清理，若處理高磨琢性粉塵（如礦石粉塵），可在蝸殼內(nèi)壁加裝耐磨襯板，減少粉塵沖刷造成的內(nèi)壁粗糙，降低粉塵附著概率；入口風(fēng)速需控制在合理范圍，風(fēng)速過低易導(dǎo)致粉塵沉降堵塞入口，過高則可能加劇粉塵對內(nèi)壁的磨損，需結(jié)合粉塵粒徑調(diào)整至適配風(fēng)速。?
日常運行監(jiān)控與維護(hù)是防堵塞的關(guān)鍵。需實時監(jiān)測除塵器進(jìn)出口風(fēng)壓、風(fēng)量與濾料阻力：若風(fēng)壓差值突然增大、風(fēng)量下降，可能是設(shè)備出現(xiàn)堵塞，需立即停機檢查；定期對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行巡檢，重點查看濾料表面塵層厚度、灰斗積灰情況、管道有無變形，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；建立定期清理制度，根據(jù)粉塵特性設(shè)定清理周期，如高黏性粉塵每周清理一次灰斗與管道，普通粉塵每兩周清理一次，確保設(shè)備內(nèi)部無粉塵堆積。?
此外，預(yù)處理環(huán)節(jié)的優(yōu)化能從源頭減少堵塞風(fēng)險。若煙氣含高濕、高黏成分，可在除塵器入口加裝干燥裝置（如熱風(fēng)干燥器）或預(yù)除霧器，降低煙氣濕度與黏性；若粉塵粒徑過小、易團(tuán)聚，可添加抗團(tuán)聚劑，破壞粉塵團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，避免形成大顆粒堵塞設(shè)備。通過多維度防堵塞措施，可確保除塵器設(shè)備長期穩(wěn)定運行，避免因堵塞影響除塵效率與生產(chǎn)進(jìn)度。?