日常運行維護的核心是參數(shù)監(jiān)控與定期保養(yǎng)。需實時監(jiān)測設(shè)備進出口粉塵濃度（國標要求出口≤10mg/m³）、電場電壓電流（靜電除塵器）、濾袋壓差（袋式除塵器）及煙氣溫濕度。例如，靜電除塵器需每日檢查陰極線振打強度，避免積塵導(dǎo)致電場擊穿；袋式除塵器則需控制濾袋壓差在 800-1200Pa，壓差過高時及時調(diào)整清灰頻率（常規(guī)每 30-60 分鐘一次），防止濾袋堵塞。每周需對清灰系統(tǒng)進行保養(yǎng)，檢查脈沖閥膜片密封性與氣缸動作靈活性，更換老化密封件，避免壓縮空氣泄漏導(dǎo)致清灰失效。每季度開展設(shè)備內(nèi)部檢查，除掉灰斗積灰（可采用氣化板加熱防結(jié)塊），修復(fù)磨損的陽極板或濾袋，確保氣流通道順暢。?
常見故障排查需結(jié)合電廠工況定位。若出現(xiàn)出口粉塵濃度超標，靜電除塵器需先檢查電場電壓是否穩(wěn)定（電壓驟降可能是陰極線斷線或絕緣子結(jié)露），再檢測振打系統(tǒng)是否卡澀（積塵過多會導(dǎo)致粉塵二次飛揚）；袋式除塵器則需排查濾袋是否破損（可通過熒光粉檢漏）或清灰壓力不足（壓縮空氣管路堵塞）。若設(shè)備阻力異常升高，需檢查煙道擋板是否全開、灰斗卸灰閥是否堵塞（電廠粉煤灰易結(jié)塊，需定期疏通），靜電除塵器還需清理氣流分布板積塵，避免氣流偏流導(dǎo)致局部除塵效率下降。此外，電廠煙氣含硫量較高時，需檢查設(shè)備防腐層（如玻璃鱗片涂層）是否破損，防止酸腐蝕導(dǎo)致部件泄漏，此類故障需停機后采用超聲波檢測定位，及時補涂防腐材料。?
故障處理后的驗證與優(yōu)化同樣關(guān)鍵。修復(fù)后需連續(xù)監(jiān)測 24 小時運行參數(shù)，確保出口濃度穩(wěn)定達標、阻力恢復(fù)正常；同時記錄故障原因與處理方案，更新設(shè)備運維臺賬，針對高頻故障（如濾袋頻繁破損）優(yōu)化選型（選用耐溫 200℃以上的 PPS 濾料）或調(diào)整運行參數(shù)（降低煙氣入口流速）。此外，可引入智能運維系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備故障（如根據(jù)濾袋壓差變化趨勢預(yù)判更換周期），減少非計劃停機時間，確保電廠機組連續(xù)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙贏。?