管極式靜電除塵器的電極系統(tǒng)是形成穩(wěn)定電場、實現(xiàn)粉塵捕集的核心，維護需圍繞 “確保電極清潔、避免結(jié)構(gòu)變形、確保導電良好” 展開，結(jié)合電極工作環(huán)境（高溫、含塵煙氣），制定分部件、分周期的維護方案，防止因電極故障導致電場失效或除塵效率下降。?
陽極（陽極管）維護需聚焦積灰清理與結(jié)構(gòu)完整性。日常運行中，需通過設(shè)備觀察窗或內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢查陽極管內(nèi)壁積灰情況 —— 若發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁附著厚層粉塵（尤其是底部與轉(zhuǎn)角處），需及時啟動清灰系統(tǒng)。若采用振打清灰，需檢查振打裝置的敲擊力度與頻率：若振打力度不足，可適當調(diào)整振打錘重量或敲擊角度；若頻率過高導致陽極管內(nèi)壁磨損，需降低頻率至合理范圍（以粉塵能有效脫落且無明顯磨損為準）。若清灰后仍有頑固積灰，可停機后采用高壓水槍沖洗（需使用中性清水，避免腐蝕管壁），沖洗后需晾干，防止殘留水分導致電極銹蝕。此外，需定期檢查陽極管是否存在變形、裂縫：若因高溫或外力出現(xiàn)輕微變形，可借助專用工具校正；若裂縫較大或管壁破損，需及時更換整根陽極管，避免煙氣泄漏破壞電場均勻性。?
陰極（陰極線）維護重點在垂直度與導電穩(wěn)定性。首先需定期檢查陰極線的筆直度：若陰極線出現(xiàn)彎曲、傾斜，會導致電場分布不均，需停機后拆除陰極線固定裝置，用校直工具恢復筆直狀態(tài)，重新安裝時需確保陰極線位于陽極管中心，偏差不超規(guī)定范圍。其次要檢查陰極線與頂部懸掛裝置的連接：若連接螺栓松動，需及時緊固，防止陰極線晃動碰撞陽極管；若懸掛絕緣子出現(xiàn)積灰或破損，需用干燥抹布擦拭絕緣子表面，去除粉塵（避免用濕布，防止絕緣性能下降），若絕緣子有裂紋，需立即更換，防止漏電導致電場電壓下降。此外，需定期檢測陰極線的腐蝕情況：若因煙氣腐蝕出現(xiàn)局部銹蝕或斷線，需更換受損陰極線，更換時需選用與原材質(zhì)一致的線材（如鎳鉻合金絲、不銹鋼絲），確保導電性能與耐腐性匹配工況。?
電極系統(tǒng)的導電性能維護不可忽視。需定期測量陽極與陰極之間的絕緣電阻：若電阻值過低，可能是電極表面受潮或附著導電粉塵，需停機清理電極并檢查絕緣部件；若電阻值過高，需檢查電極接線端子是否氧化，用砂紙打磨端子表面，涂抹導電膏增強導電性。同時，需關(guān)注電場運行參數(shù)（電壓、電流）：若電壓波動大、電流異常，可能是電極存在局部短路或接觸不良，需逐一排查陽極管內(nèi)壁是否有異物（如脫落的粉塵結(jié)塊、金屬碎屑）、陰極線是否與陽極接觸，及時清理異物并修復接觸問題。?
日常維護還需做好記錄與預(yù)判：每次維護后詳細記錄電極狀態(tài)、清灰效果、參數(shù)變化，通過數(shù)據(jù)對比預(yù)判電極損耗趨勢；若發(fā)現(xiàn)電極磨損、腐蝕速度加快，需結(jié)合煙氣成分調(diào)整預(yù)處理工藝（如增加脫硫、脫硝環(huán)節(jié)），減少腐蝕性介質(zhì)對電極的損傷。通過科學維護電極系統(tǒng)，可確保管極式靜電除塵器始終保持穩(wěn)定電場，長期高能實現(xiàn)粉塵捕集。